Фарма Групп Балтик имеет штат собственных специалистов по валидации и измерительное оборудование, которое позволяет проводить все основные работы по квалификации/валидации в фармацевтической промышленности в соответствии с международными, европейскими и национальными нормативными требованиями и стандартами GMP:
Работы по валидации
Валидационный мастер-план (VMP)
Анализы рисков (GMP RA, FMEA, HAZOP)
Квалификация проекта (DQ, аттестация проекта)
Квалификация монтажа (IQ, аттестация установленного оборудования)
Квалификация функционирования (OQ, аттестация функционирующего оборудования)
Квалификация производительности (PQ, квалификация эксплуатации, аттестация в эксплуатации)
Кoмпьютерная валидация (вкл. 5-ую категорию по GAMP5 – анализ программного кода (текста программы))
Квалификация чистых помещений (ISO/ГОСТ 14644-3, вкл. определение счетной концентрации аэрозольных частиц, тестирование целостности HEPA-фильтров, визуализацию потоков (Smoke Studies), и т.п.)
Валидация процесса / Валидация очистки (PV/CLV)
Нормативные требования
Приложение 15 к Руководству по GMP ЕС / Приказу Минпромторга России Ф N 916 от 14.06.2013 г. "Об утверждении Правил организации производства и контроля качества лекарственных средств":
"...Квалификация проекта (DQ)
9. Первым элементом проведения валидации новых помещений, систем или оборудования является квалификация проекта. (DQ).
10. Необходимо продемонстрировать и документально оформить соответствие проекта требованиям GMP.
Квалификация монтажа (IQ)
11. Квалификацию монтажа необходимо проводить для новых или модифицированных помещений, систем и оборудования.
12. Квалификация монтажа (IQ) должна включать следующие элементы (но не ограничиваться ими):
а) (a) проверку монтажа оборудования, трубопроводов, вспомогательных систем и приборов на соответствие утвержденному проекту, включая техническую документацию, чертежи и спецификации;
б) (b) оценку полноты и сопоставление инструкций поставщика по эксплуатации и работе, а также требований к техническому обслуживанию;
в) (c) оценку требований к калибровке;
г) (d) проверку материалов, использованных в конструкциях.
Квалификация функционирования (OQ)
13. Квалификация функционирования (OQ) должна следовать за квалификацией монтажа (IQ).
14. Квалификация функционирования (OQ) должна включать следующие элементы (но не ограничиваться ими):
а) (a) испытания, исходя из знаний о процессах, системах и оборудовании;
б) (b) испытания функционирования оборудования при рабочих параметрах, равных верхним и нижним допустимым пределам, то есть в условиях "наихудшего случая".
15. Успешное завершение квалификации функционирования должно способствовать окончательному оформлению инструкций по калибровке, эксплуатации и очистке, проведению обучения операторов, а также установлению требований к профилактическому техническому обслуживанию. Только после этого заказчиком может проводиться приемка помещений, систем и оборудования.
Квалификация эксплуатации (PQ, квалификация производительности)
16. Квалификация эксплуатации выполняется после успешного завершения квалификации монтажа (IQ) и квалификации функционирования (OQ).
17. Квалификация эксплуатации (PQ) должна включать следующие элементы (но не ограничиваться ими):
а) (a) испытания с использованием материалов, применяемых в производстве, выбранных заменителей с аналогичными свойствами или моделирующего препарата, разработанные на основании знаний о процессе, а также о технических средствах, системах или оборудовании;
б) (b) испытания при рабочих параметрах, равных верхним и нижним допустимым предельным значениям.
18. Несмотря на то, что квалификация эксплуатации рассматривается как отдельный этап работ, в некоторых случаях целесообразно проводить ее совместно с квалификацией функционирования...."